南陽防爆電機|如何提高防爆電機的涂裝質量
防爆電機使用于的行業(yè)比較多，當環(huán)境條件比較差的時候，容易產生銹漬，那么在防爆電機上的涂改材料質量就顯得尤為重要，那工藝流程是怎么樣的，現(xiàn)在南陽防爆電機廠家為您詳細講解：
防爆電機整機組裝試驗合格后進行面漆涂裝，一般是采用噴涂工藝。小電機易采用懸掛鏈烘干作業(yè)，大型號的電機般采用單臺噴涂自然干燥。
漆種選擇
1.底漆
目前使用的是環(huán)氧酯底漆，是以環(huán)氧酯樹脂、體質顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。它屬于防腐涂料里的環(huán)氧防腐涂料系列產品。特性是：漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防銹力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環(huán)氧酯底漆適合于金屬材料，機械表面作防銹底漆，用于防爆電機底漆涂裝，具有良好的附著力和防銹、防潮、防腐性能。浸漆和噴涂使用的油漆可以用，但是油漆粘度需要調整。
2.面漆
目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁漆，是以含羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成作為組分以含有己二異氰酸酯(HDI)作為組分二組成的雙組分丙烯酸聚氨酯漆。特性是：干燥速度快，光澤高，流平性好;物理機械性能和附著力;漆膜堅韌，耐磨性好;良好的耐化學品性能和耐水、耐汽油性;可自干亦可低溫烘干。應用于防爆電機表面涂裝具有良好的耐腐性、耐磨性和美觀性。漆種不需要隨季節(jié)變化而改變，只是稀釋劑隨環(huán)境溫度變化而改變。
3.底漆噴涂工藝噴涂工藝：
預脫脂-脫脂-除銹-清洗-磷化-表面處理-調漆-噴涂-干燥-檢查噴涂設備：脫脂池、清洗池、磷化池、調漆(桶)、福特杯、噴槍。
池的大小要根據(jù)零部件大小進行配套。
零部件在噴涂前進行檢查，如有裂紋、凹凸痕等缺陷需處理。
零部件在噴涂前必須清理干凈。鋼板件零部件在沖壓后殘留的油脂，需要進行脫脂、清洗和磷化處理。
以上圖片由南陽防爆電機提供
4.單臺噴涂面漆、自然干燥工藝涂裝工藝：初查脫脂除脂干燥調漆粗涂-精涂-初查-干燥-檢查。
涂裝設備。噴槍、調漆桶、福特杯、行車、吊具。
噴涂的基本操作同上，也分粗涂和精涂。
電機下面的涂裝，用行車吊起。
風罩可隨整機一道噴涂，也可單獨涂裝。
檢查等工藝與懸掛鏈面漆涂裝一致。
5.涂裝工藝對涂裝質量的影響涂裝前表面處理：
底漆涂裝前要進行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。
涂料的調配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象。
涂裝手法：在進行噴涂時，操作者的手法很重要，手法不當會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。
干燥溫度對涂裝質量的影響：烘干溫度或設施不當，往往會造成漆膜不應有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘干溫度過低，時間過短，就會產生涂料交聯(lián)固化反應不完全，嚴重影響漆膜的機械強度和附著力;烘干過度，同樣會影響漆膜的機械性能，同時產生變色、失光和老化的現(xiàn)象。
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